传统压铸机常用的三相异步电机，普遍存在能耗高、压力流量控制精度不足等问题，制约企业降本增效。某压铸机企业通过动力系统升级，采用中智电气伺服方案后，生产效益显著提升，为行业提供了可行范本。

此次改造的核心方案为：替换传统电机为中智电气自主研发的MZ690系列液压专用伺服驱动器+ZE25系列76KW永磁同步伺服电机配套系统，从动力源层面优化设备性能。

精准控制+一级能效双保障

传统三相异步电机在运行过程中，存在压力波动幅度较大、流量输出不稳定等问题，不仅可能影响铸件成型质量，还会造成能源的无效消耗。

中智伺服系统搭载定制化驱动算法与一级能效永磁同步伺服电机，可实时精准管控液压系统压力与流量，动态适配压铸各工艺负载变化，彻底解决传统电机“大马拉小车”的能源浪费问题。

该系统搭载一级能效永磁同步伺服电机，配合中智电气定制化的伺服驱动算法，能够对液压系统的压力和流量进行实时精准控制。针对压铸生产中的不同工艺环节及负载变化，系统可实现动态调节，确保设备在各类工况下均处于最优运行状态，避免了传统电机“大马拉小车”式的能源浪费。

效率与节能的双重提升

能耗大幅降低：一级能效伺服电机加持，设备运行能耗显著下降，长期使用电费成本优势突出；

效率显著提升：系统响应提速，缩短生产周期，同时运行稳定性提高，减少人工调试，实现减员降耗；

寿命与良品率双升：稳定运行减少机械磨损延长设备寿命，精准控制降低铸件缺陷，提升良品率。

适配金属加工行业的核心优势

压铸机的改造成效，正是中智伺服系统适配金属加工全行业的缩影，其核心优势精准匹配切削、锻造、冲压等多工艺需求：

精准管控：毫秒级调控转速、压力等关键参数，适配高精度加工需求；

节能降耗：负载自适应调节，实测可实现15%-30%能耗降幅；

稳定可靠：高响应频率适配负载突变，抗干扰设计适配车间复杂环境；

柔性适配：支持多控制模式切换，可与新旧设备无缝对接，适配多工艺场景。

中智电气以核心技术为金属加工企业提供“精准-节能-稳定”的伺服解决方案。依托“精准-节能-稳定-柔性”的核心优势，中智伺服系统为金属加工企业提供全场景技术支撑。