伺服电机实现高精度定位主要依赖于其闭环控制和动态响应特性。

1.闭环控制:伺服电机通过在电机输出轴上安装编码器或传感器，实时监测和反馈电机转速、转角、位置等参数，从而实现精确控制。这样能够快速地调整电机位置，并在必要时进行纠正，确保高精度定位。

2.动态响应:伺服电机具有快速且强大的动态响应能力，这使得它能够在非常短的时间内对指令做出精确的反应。此外，它的加速度大，速度变化快，也有助于在短时间内实现高精度定位。

3.低惯量:伺服电机的转子惯量较低，这意味着当其加速或减速时，电机自身产生的惯性影响较小，有利于提高定位精度。

4.磁轴承技术:采用磁轴承技术的伺服电机能够减少摩擦和机械磨损，从而提升定位精度和电机使用寿命。

5.温度控制:一些高级的伺服电机还具备温度控制功能，能够实时监测并调整电机温度，以防止因温度变化引起的性能降低，从而进一步确保高精度定位。

6.机械结构优化:伺服电机的机械结构也经过精心设计和优化，例如采用高精度制造工艺和材料、设计合理的减速装置以及避免机械振动等措施，以实现更高的定位精度。

7.负载传感器:一些伺服电机还配备了负载传感器，能够测量机械负载的大小和方向。通过结合负载数据和电机位置信息，可以实现更为精确的负载控制，进一步提高定位精度。

综上所述，伺服电机通过多种技术和机制的协同作用，实现了高精度定位。这些技术和机制包括闭环控制、动态响应、低惯量、磁轴承技术、温度控制、机械结构优化以及负载传感器等。